Пиво: от и до

«Ты смотри, только не свались в цистерну с пивом на радостях», — напутствовал меня редактор перед поездкой. Шутки шутками, а ведь он прав. Ведь кто может похвастаться тем, что побывал на настоящем пивзаводе и собственными глазами видел весь процесс зарождения любимого напитка футбольных болельщиков? Таких людей не так и много. А вот литовским журналистам, участникам пресс-тура по Беларуси, удалось побывать на предприятии ОАО «Криница». Проще говоря, мы отправились на экскурсию на пивзавод.

С чего все началось?

История завода берет свое начало еще с прошлого века. В 1973 году в промышленном районе Дражня заложили первый камень в основание нового предприятия – Минского пивзавода №2. Через два года было выпущено первое пиво. С приходом двадцать первого столетия было решено вдохнуть в старое предприятие новую жизнь. В 2003 году был завершен первый, а в 2010 году уже четвертый этап реконструкции. Сейчас на заводе стоит новейшее оборудование – последний писк немецкой пивоваренной моды. В результате реновации мощность предприятия увеличилась с 18 до 24 миллионов дал пива в год. Для неискушенных читателей уточню, дал – это десять литров.

Наш экскурс по заводу начался с проходной. Здесь нас облачили в разноцветные балахоны из практически невесомого материла, которые при ходьбе развевались как флаги, и мы напоминали друг другу героев небезызвестного фильма о Супермене.

Среди зданий, складов, огромных цистерн, заводских помещений и бесконечных труб, снуют работники, машины, транспортеры и грузчики. Кто-то тащит упаковки с пивом, кто-то пустые бутылки, в машину загружают коробки с квасом. Ведь завод «Криница» специализируется на изготовлении как пива, так и кваса.

Пока мы продвигаемся по этому шумно-бурлящему хозяйству, не теряя  времени зря, задаю нашему гиду, начальнику производственно-технического отдела завода Ирине Корчевской несколько вопросов.

– Были ли случаи, когда сотрудники завода «злоупотребляли» рабочим положением?

– Значит, это уже не сотрудники. У нас с этим делом очень строго. Чуть что – сразу увольняем.

– Если люди работают в столь необычном месте, то, может быть, и премиальные у них отличаются от остальных?

– Вы попали, как говорится, прямо «в яблочко». Действительно, сотрудникам пивзавода премии не только выплачиваются, но и выдаются. Пивом, пивными коктейлями и другой продукцией.

– Дружите ли вы со своими немецкими коллегами? Ведь, как известно, Германия славится своим пивом.

– Скорее не дружим, а работаем вместе. В данный момент мы сотрудничаем с двумя немецкими компаниями по производству лицензионного пива.

– Что, попав на предприятие, в первую очередь проверяют представители аудиторских фирм?

– Чистоту воды. По определенным стандартам пивоварения в состав воды не должны входить железо, хлор. Должна быть определенная жесткость. Именно поэтому в изготовлении пива мы используем воду, добытую из скважины глубиной в сто сорок метров.

– Расскажите, пожалуйста, о сырье для пива.

– Сырьем являются вода, хмель, дрожжи и солод. Солод – это  пророщенный до определенных показателей ячмень. Часть этого сырья выращивает наш завод, а остальное мы покупаем в России.

На этом беседу пришлось прервать, ведь мы подошли к первому пункту нашей экскурсии – к двери с надписью «варочный цех». Именно здесь начинается производство пива. Просторное светлое помещение с несколькими огромными закрытыми цистернами. В небольшом смотровом люке видно, как крутится на центрифуге смесь, которая в будущем превратится в пиво. На вопрос: «А если кто-то попытается открыть цистерну?», мы получили лаконичный ответ: «Сразу сработает сигнализация на доступ человека». Как выяснилось, в варочном цехе все автоматизировано и компьютеризировано. За процессом производства всегда наблюдают один или два оператора, готовые в любой момент вмешаться, если что-то пойдет не так.

До ремонта все огромные цистерны приходилось мыть людям. Спускаться внутрь по лестнице, отскребать навар, смывать, промывать и драить стены и дно. Иногда на это неблагодарное занятие уходила большая часть вечера, а то и ночи. Поэтому сейчас работники предприятия искренне рады тому, что всю нелегкую работу выполняет сама техника.

Что за «зверь» такой – «бродилка»?

Далее наш путь лежит в несколько помещений, где пиво бродит, фильтруется и,  наконец, разливается по бутылкам. Описать весь процесс изготовления пива невозможно. Он держится под секретом. На пивзаводе работают всего лишь несколько человек, которые знают о том, как проходит весь процесс. Все боятся конкуренции!

Бродилка – это помещение, где расположены цистерны, в которых и бродит пиво. Там очень холодно, шумно и буквально текут пивные реки! Реки получаются тогда, когда моют цистерны, и вся грязная вода вперемешку с остатками пива выливается в канализацию.

Зато линия разлива оказалась куда занятнее. Все здесь находится в постоянном движении и работе. Первый этап – выдувание бутылок, которые тут же переносятся куда-то хитроумными приборами. Далее  бутылки наполняются пивом и квасом. И финальный аккорд – на них клеится этикетка с надписью: «Крынiца».

Все хорошее имеет особенность заканчиваться. Вот и наша экскурсия подошла к концу. Все было чудесно, познавательно и хмельно. Пивзавод, как-никак.

Факты

70% продуктов, экспортируемых предприятием, отправляются в Прибалтийские страны. Остальная часть – в Китай, Польшу, Киргизию и Казахстан.

Пиво «Optima», которое можно встретить на литовских прилавках, было произведено и разлито по бутылкам именно в Минске, на пивзаводе «Криница».

В сутки на пивзаводе производят 150-170 тысяч дал пива.

На заводе, в «бродилке», есть тридцать восемь огромных цистерн, каждая диаметром четыре метра и высотой в тридцать восемь метров. Одновременно там может находиться десять миллионов литров пива.

ОАО «Криница» не добавляет в свою продукцию никаких вредных консервантов, красителей.

Александра РЫБАКОВА.